科技日報記者 王延斌 通訊員 劉守迪
生產一片面膜需要多長時間？國內化妝品行業(yè)第一個“透明工廠”——位于濟南高新區(qū)生命科學城片區(qū)的山東福瑞達生物股份有限公司智美科創(chuàng)園（以下簡稱智美科創(chuàng)園）給出的答案是0.4秒。
傳統設備生產面膜，需要原料混合、均勻攪拌、調整pH值、填充面膜袋等多個環(huán)節(jié)。在智美科創(chuàng)園里，得益于智能化手段的介入，從原材料到成品環(huán)環(huán)相扣、快速下線。
6月18日，記者來到智美科創(chuàng)園，發(fā)現原料稱量、料液配制、灌裝包裝等各類全自動化裝備，在“透明工廠”里隨處可見。目前，智美科創(chuàng)園共擁有35條自動化生產線，它們涵蓋了潔?、?劑、膏霜、原液、?膜等產品。
智美科創(chuàng)園“透明工廠”一幕。 受訪者供圖
智能生產，從工廠車間走入千家萬戶僅需48小時
“我們將管理、業(yè)務、信息技術三者融合，推動數字化轉型。”按照山東福瑞達生物股份有限公司（以下簡稱福瑞達）黨支部書記、副總經理王偉的理解，新質生產力的“新”，即將新技術、新理念、新工藝濃縮到眼前這些高效運轉的自動化生產線中?！爸敲揽苿?chuàng)園不僅擁有完整的生產流程，同時擁有精準的信息化管理系統，通過布局各類軟件系統，借助大數據精準預測需求，實時作出排產調整，從而實現各品牌各產品并行生產下的柔性化、彈性化生產?！彼榻B。
王偉介紹，數字化生產的精準在于，當有訂單需求時，包材剛好到廠，產線恰好快速生產，倉庫及時發(fā)貨到達消費者手中，不僅周轉快，也減少了庫存積壓，實現了整個供應鏈全鏈條的協調統一。王偉補充道，如今線上銷售占比較大，但他們在48小時之內就能將產品送到消費者手中。
對一款化妝品來說，配方非常重要。而在“透明工廠”里，一個車間有16臺配制罐，多個系統滿足多個配方切換，可根據化妝品配方要求，自動完成各種原料的配制和混合；同時，大量智能終端、物聯網元器件及大數據云服務平臺，可實時化跟蹤整個生產流程、產量數據……
“透明工廠”的無人化從來不追求“為了無人而無人”。記者注意到，從包裝材料、原料的進廠，到配方用水、成品出廠，整個過程要進行8道檢測。在智美科創(chuàng)園的生產車間里，除了機器檢測之外，還設置了人員檢測。記者見到身穿黃色防護服的人員來回穿梭在生產線上，這為確?；瘖y品的質量加了一道“保險”。
“讓用戶看到一份訂單的真實全過程，讓員工清楚全部作業(yè)的工藝和流程，讓協作方掌握合作項目的進度和質量，讓監(jiān)督方洞察生產和服務的合規(guī)實況?！蓖鮽フf，這也成為智美科創(chuàng)園的追求目標。
綠色生產，在每一道生產工序上“死磕”
以透明質酸原料起家的福瑞達深耕“顏值經濟”賽道多年。到2023年，其化妝品板塊實現了超20%的增長，是國內美妝上市公司十強中唯一的國有企業(yè)。值得一提的是，擁有120余項專利的福瑞達，在國內率先將透明質酸應用于護膚品，開創(chuàng)了透明質酸護膚的先河。
“如何將能源使用效率最大化”是每一個企業(yè)的“必答題”。
水在化妝品生產中不可或缺。智美科創(chuàng)園通過蒸汽冷凝水預熱回收利用項目，將蒸汽冷凝水收集起來通過換熱器給純化水預熱，降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約蒸汽260噸。除此之外，高效熱管節(jié)能、濃水回收再利用、洗瓶機純化水回收、尾氣處理回收等手段的運用，有助于節(jié)能降本，每年可節(jié)省費用近300萬元。
化妝品生產離不開外包裝，為此，智美科創(chuàng)園在每一道生產工序上“死磕”，如該園區(qū)車間內可循環(huán)周轉箱重復使用達20—30次，相較傳統紙箱，減少82%的生產量及污染排量、49%的能耗、92%的用水；在包材的選用上，該園區(qū)內產品70%以上面膜采用FSC（森林管理委員會）認證膜布，表明其原料來自可持續(xù)使用的森林，60%以上的外盒包裝材料選用環(huán)保紙張和大豆環(huán)保油墨，60%以上的外盒和快遞盒采用易撕拉設計，代替了傳統封箱膠帶，每年減少膠帶使用約1.4萬千米。
智美科創(chuàng)園的創(chuàng)新場景僅是濟南高新區(qū)生命科學城培育新質生產力的縮影。如今，生命科學城已聚集華熙生物、福瑞達、恒瑞醫(yī)藥等一批特色明星企業(yè)，憑借規(guī)模與科研實力在全球產業(yè)中占據一席之地。他們通過打造醫(yī)美健康產業(yè)鏈黨委，以黨建鏈賦能產業(yè)鏈，圍繞產業(yè)鏈，培育創(chuàng)新鏈、服務鏈、人才鏈、資金鏈，促進“五鏈融合”，不斷夯實產業(yè)基礎、提升產業(yè)集聚度，促進產業(yè)鏈式發(fā)展，為醫(yī)美健康新質生產力培育提供肥沃土壤。
